1.4310冷軋精密帶生產(chǎn)過程中，根據(jù)目的不同，通常將軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠家統(tǒng)稱之為粗軋。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，以保持其良好的工藝性能，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。
 

　　一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率，較高的軋制速度，以獲得較大的生產(chǎn)率。但其較大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設(shè)備能力的限制。因此擬定粗軋，中軋工藝制度時，往往根據(jù)綜合性能、設(shè)備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當(dāng)分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數(shù)，以達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低消耗和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。由于粗軋、中軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整個軋制過程中，粗軋和中軋在經(jīng)濟上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。
 

　　精軋是冷軋的后一道工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。精軋的目的，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。
 

　　1.4310冷軋精密帶常見的缺陷產(chǎn)生的原因及如何檢查你了解嗎？
 

　　板帶鋼表面的薄層折疊，缺陷常呈灰白色，其大小、形狀不一，不規(guī)則分布于板帶鋼表面。
 

　　產(chǎn)生原因：板坯表面或皮下有非金屬夾雜，這些夾雜在軋制過程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。
 

　　板帶鋼表面的夾雜呈線狀或帶狀不規(guī)則地沿軋向分布，有時以點狀或舌狀逐漸消失。
 

　　產(chǎn)生原因：板坯皮下的夾雜在軋制出現(xiàn)劇烈延伸、破裂而造成。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。
 

　　帶鋼斷面上呈現(xiàn)未焊合的縫隙，有時在離層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物，嚴(yán)重的分層使鋼板局部劈裂，分層產(chǎn)生的部位無規(guī)律。
 

　　產(chǎn)生原因：板坯內(nèi)局部聚集過多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過程中不能焊合；化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，也能形成分層。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。
 

　　以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。
 

　　產(chǎn)生原因：由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導(dǎo)致撕裂或裂縫所致。主要發(fā)生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩(wěn)定奧氏體鋼中。
 

　　檢查判斷：鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。
 

　　帶鋼邊緣沿長度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。
 

　　產(chǎn)生原因：邊裂易出現(xiàn)在板坯軋制過程，由于軋輥調(diào)整不好、輥型不合適或邊部溫度低，軋制時因延伸不好而破裂，另外也會出現(xiàn)在冷卻過程。這類缺陷形成的更進(jìn)一步的原因在于材料邊部的局部區(qū)域受到超過它的強度極限的應(yīng)力。
 

　　檢查判斷：肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有邊裂。
 

　　著帶鋼邊緣產(chǎn)生的縱向裂縫。
 

　　產(chǎn)生原因：由于板坯邊部裂紋所致，有時來自板坯火焰切割邊，出現(xiàn)在中心偏析區(qū)。
 

　　檢查判斷：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。